H94 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料

H94 阻燃导静电耐温防腐蚀涂料

H94涂料是一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。该涂料经北京市消防科学研究所、石油化工设计研究院、总后油料质量检测中心等权威单位测定，各项指标均达到或超过国家标准。北京化工大学对国内优秀油罐涂料在实验室进行了试验评定，该涂料居群芳之首。目前已在大庆、胜利、燕山石化、民航机场、新加坡、香港、部队等油罐上应用，效果良好。经专家鉴定，认为该涂料选材新颖、设计合理、配方先进，成功地解决了阻燃与导静电、阻燃与防腐、阻燃与耐温、导静电与防腐、导静电与耐温之间难以兼容的矛盾，在石油储罐内防腐技术上有重大突破，达到了国际领先水平。适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设备的防护。

1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)

面层涂料： 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)

2、主要技术指标：组份 检验项目技术指标 检验方法 H94底漆H94面漆甲组份漆膜颜色和外观 酱红色，漆膜平整浅灰色，漆膜平整光滑 目测 粘度，s 40—7035—70GB/T 1723—93细度(μm) ≤60≤60GB 1724—79固体含量，%70±270±2GB 1725—79涂 层遮盖力，g/㎡7080GB 1726—79干燥时间

(h) 表干 ≤4≤4GB 1728—79实干 ≤24≤24光泽，%可 调GB 1743—79硬度0.49GB/T1730--93附着力(划圈法)(级) 11GB1720—79柔韧性(mm) 11GB/T1731--93冲击强度(㎏.cm) 5050GB/T1732--93表面 电阻率Ω 105—109GB16906—97体积电阻率Ω﹒m 103—108GB13348—92氧指数(OI)≥29GB 2406--93导热系数W/M﹒K0.057美国ASTM177-76贮存期(y)1.51.5 　　　　　　　3、  用量比和包装

该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。H94底漆(酱红色) H94面漆(浅灰色) 甲组份 (铁桶)2020乙组份 (塑料桶)1.11.1耐热材料(袋装)1.61.64、施工方法

1)表面处理

为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。

2)其具体要求是：

(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。

(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。

(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

3)、配漆

(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。

(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。

(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。

(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

4)、涂漆

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。

(2)涂装程序：(分高温和常温)

高温储罐(80℃)涂装程序参照本表 涂装程序 组 份 配比(kg) 颜色 标准厚度(μm) 用漆量(g/m2) 第一道 底漆甲组份＋乙组份 20：1.1酱红 30～50～130第二道底漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 20：1.1：1.6酱红 60～80～160第三道面漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 20：1.1：1.6浅灰 60～80～160第四道面漆甲组份＋乙组份 20：1.1浅灰 30～50～130

常温储罐涂装程序参照本表

涂装程序 组 份 配比kg颜色 标准厚度μm 用漆量(g/m2) 第一道 底漆甲组份＋乙组份 20：1.1酱红 30～50～130第二道底漆甲组份＋乙组份 20：1.1酱红 30～50～130第三道面漆甲组份＋乙组份 20：1.1浅灰 30～50～130第四道面漆甲组份＋乙组份 20：1.1浅灰 30～50～130

5、注意事项：

涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。

请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

作业时做好防护，作业时间不宜过长。