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3D激光打标机的工艺特点
3D 激光打标机可以采用紫外激光源／光纤激光源／CO2 激光源，光斑小，且加工热影响区域小， 搭载三轴控制技术的 3D 激光打标机，能在高低不平面、圆弧面以及其他异形件表面进行打标，广泛使用于精细激光加工市场。
1.3D 振镜具有体积小、定位精度高、打标速度快、抗干扰能力好等特点;
1.3D 振镜具有体积小、定位精度高、打标速度快、抗干扰能力好等特点;
2. 在动态打标过程中标刻线条精度高、无变形、功率均匀、图案无失真；
3. 标刻幅面达到 800*800mm，满足大幅面雕刻的使用要求。标刻高度达到280mm。
4. 改变聚焦轴的位置，可进行深度雕刻
，使用于浮雕等 3D 应用。
A、3D 激光打标较 2D 激光打标的优势
由于 3D 打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往 2D 不能实现的曲面打标成为可能。使用 3D 以后，一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，在现实生活中， 许多零件的表面形状并不规则，有些零件表面高度差异还颇大，对于 2D 打标加工就无法实现，此时，3D 打标的优势会显得更加明显。
B、高低面刻印
在目前的传统 2D 打标模式中，工件必须置于同一平面上，并且加工面也必须在同一平面上，才能实现一次成型的标刻。运用 3D 激光打标机的特性，能够实现在工件有高度落差的情况下，一次成型的打标，即使在斜型坡度上，也可以保持加工的一致性，使加工内容不变形、不形成色差。极大的方 便了立体结构的工件的雕刻，减少了工艺的工序，提升了打标的效率；
C、大范围刻印
3D 打标采用前聚焦光学模式，使用较大的 X，Y 轴偏转镜片，因此可以允许传导的激光光斑更大
，聚焦精度更好，能量效果更佳；若 3D 打标在与 2D 打标在同等聚焦精度工作时，可打标范围可以更大；
D、深雕刻印
传统 2D 打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。对于传统的深雕做法是电动方式在 雕刻过程中每隔一定时间将升降台移动一定高度以保证激光表面聚焦良好。3D 打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，同时省去了电动升降台的成本；
好等特点;
简述
一定弧度内的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。 许多零件的表面形状并不规则，有些零件表面高度差异还颇大，对于 2D 打标加工就无法实现，此时，3D 打标的优势会显得更加明显。使加工内容不变形、不形成色差。极大的方 便了立体结构的工件的雕刻，减少了工艺的工序，提升了打标的效率；可打标范围可以更大；进行深雕加工，提升了效率
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